ياغاچ دان ئويۇش ماشىنىسىنى قانداق ئىشلىتىش كېرەك

ياغاچ دان ئويۇش ماشىنىسى MDF ، شامالدۇرغۇچ ۋە باشقا تاختايلارنىڭ يۈزىدە تەقلىدىي ياغاچ دانلىرىنى چىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ ، كۈچلۈك ئۈچ ئۆلچەملىك ئۈنۈمى بار.ياسالغان ياغاچ مەھسۇلاتلىرى يۇقىرى دەرىجىدىكى ۋە سېخىي بولۇپ ، كۈچلۈك كۆرۈش ئۈنۈمى بار.بۇ يېڭى بىر ئەۋلاد ئۆي جاھازىلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى كۆرىدىغان يۈزەكى داۋالاش ئۇسۇلى.

شىركىتىمىز تەتقىق قىلىپ ياساپ چىققان ھەر خىل ياغاچ توقۇلمىلار ۋە ئەندىزىلەرنى 5 ئوقلۇق CNC لازېر ئويۇش ماشىنىسى بىر تەرەپ قىلىپ ، سۈپەت ، ئىشلەش ۋە ئىنچىكە ئويۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ!

ئويۇلغان غالتەكنىڭ يۈزى كومپيۇتېرغا ئويۇلغان ، غالتەكنىڭ يۈزىگە قاتتىق خروم يالىتىلغان.ئىسسىنىش ئايلانما ئۆتكۈزگۈچ ئۈزۈك توك بىلەن ئىسسىتىشنى قوللىنىدۇ.

Technical technical ئاساسلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلار

1. يەمنىڭ ئەڭ چوڭ چوڭلۇقى: كەڭلىكى 1220mm ، قېلىنلىقى 150mm

2. ئەڭ چوڭ نەقىش چوڭقۇرلۇقى: 1.2mm

3. ئويۇلغان ياغاچ تاختاي دائىرىسى: 2-150 مىللىمېتىر

4. ئەڭ يۇقىرى ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسى: 230 ℃ تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش

5. تېمپېراتۇرا كۆرسىتىش ئېنىقلىقى: ± 10 ℃

6. نەقىش سۈرئىتى: 0-15m / min ، چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشەش

7. ماشىنىنىڭ ئېغىرلىقى: 2100㎏

8. رازمېرى: 2570 × 1520 × 1580㎜

三 、 كۆتۈرۈش ۋە ساقلاش

بۇ كەشتىچىلىك ماشىنىسى ئاددىي چاڭ-توزاندىن مۇداپىئەلىنىش ئورالمىسىنى قوللانغان بولۇپ ، يۈك قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈشتە چاتقۇچ ئىشلىتىلىدۇ.قاچىلىغاندا ۋە چۈشۈرگەندە ئېھتىيات بىلەن بىر تەرەپ قىلىپ ، بەلگىلەنگەن يۆنىلىشكە قويۇپ ، سوقۇلۇش ، ئۆرۈلۈپ كېتىش ۋە تەتۈر ئايلىنىشتىن ساقلىنىش كېرەك.توشۇش ۋە ساقلاش جەريانىدا ، ئورالغان مەھسۇلاتنىڭ ئاستىن-ئۈستۈن بولۇپ ، يان تەرىپىدە تۇرۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ھەمدە كىسلاتا ، ئىشقارلىق قاتارلىق چىرىتكۈچى ماتېرىياللار بىلەن ئوخشاش بۆلۈمچىگە ياكى ئامبارغا قويماسلىق كېرەك.

、 、 ئورنىتىش ، ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈش ۋە سىناق قىلىش مەشغۇلاتى

1. كەشتىچىلىك ماشىنىسىنىڭ پۇتىدا تۆت بولت تۆشۈك بار.ئۈسكۈنىلەر قويۇلغاندىن كېيىن كېڭەيتىش نەيچىسى ئىشلىتىپ پۇتنى ئوڭشاڭ.

2. ئۈسكۈنىلەر زاۋۇتتىن ئايرىلىشتىن ئىلگىرى بارلىق ئازايتىش ۋە سىلىقلاش نۇقتىلىرىغا سىلىقلاش مېيى ۋە سىلىقلاش مېيى قوشۇلدى.ئىشلەتكۈچى كۈندىلىك ئىشلىتىشتىكى بەلگىلىمە بويىچە نورمال ئاسراش ئېلىپ بارالايدۇ.

3. سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى قوشۇشنىڭ كونكرېت مەشغۇلاتى تۆۋەندىكىچە: چوڭ مۇقاۋىنى ئېچىڭ ، ماينى تولدۇرۇش تۆشۈكى ۋە كېمەيتكۈچنىڭ شامال تۆشۈكىنى ئېچىڭ ھەمدە 32-نومۇرلۇق چىشلىق ماي قوشۇڭ.كېمەيتكۈچى تەرەپتىكى كۆزىتىش ئېغىزىغا دىققەت قىلىڭ.نېفىت سەۋىيىسى كۆزىتىش پورتىغا يەتكەندە ، ماي قاچىلاشنى توختىتىڭ (قىش پەسلىدىكى تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، سىلىقلاش مېيىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئۇزۇن ماي قاچىلاش جەريانى).

4. نېفىت چىقىرىش ئېغىزى كۆزىتىش ئېغىزىنىڭ ئاستىدا.ماينى ئالماشتۇرغاندا ئالدى بىلەن نەپەس قالپىقىنى ئېچىڭ ، ئاندىن ماي چۈشۈرۈش بۇرنىنى ئېچىڭ.ماينىڭ بەدەنگە چېچىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، بۇرما چۈشۈرمەكچى بولغاندا ئاستىلاشقا دىققەت قىلىڭ.

5. كەشتىچىلىك ماشىنىسىنىڭ سىمى ۋە توك بىلەن تەمىنلەش مۇستەھكەم ۋە بىخەتەر بولۇشى كېرەك.ئۇلاش سىمى ئۇلاش قۇتۇبىغا مەھكەم ئۇلىنىشى ، ماشىنا گەۋدىسىنىڭ قېپى ياخشى ئۇلىنىشى كېرەك.ئېلېكتر كونترول توك يولىغا تاللانغان ماتورغا ماس كېلىدىغان يۈك بېسىشتىن ساقلاش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىش كېرەك.

6. توكنى قوزغىتىپ ، بېسىملىق رولنى قوزغىتىپ ئايلىنىش يۆنىلىشىنىڭ توغرا ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.ماتورنىڭ ئىسسىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سىم سىمدىن كېيىن سىناق يۈرۈشنى باشلاشقا ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىش كېرەك.

7. يۈك بېسىش ۋە تولۇق يۈكنى سىناق قىلىش مەشغۇلاتى جەريانىدا ، كەشتىچىلىك ماشىنىسى ئوڭۇشلۇق ئىشلەيدۇ ، روشەن مەزگىللىك شاۋقۇن يوق ، سىلىقلاش مېيى ئېقىپ كەتمەيدۇ.

ياغاچ دان ئويۇش ماشىنىسىنى قانداق ئىشلىتىش كېرەك

五 、 ئىشلەپچىقىرىش

1. كەشتىچىلىك ماشىنىسى تۇنجى ماي قاچىلىغاندىن كېيىن بىر ئاز بىكار تۇرۇشى كېرەك ، نورمال ماڭغاندىن كېيىن ماتېرىيالنى باققىلى بولىدۇ.ئۇزۇن مۇددەت ماشىنا توختاتقاندىن كېيىن ، نورمال مەشغۇلاتتىن كېيىن بېقىشتىن بۇرۇن بىر ئاز بىكار تۇرۇش كېرەك.

2. ماتېرىيالنى ئاستا ۋە تەكشى قويۇپ ، تەسىر يۈكىدىن ساقلىنىش كېرەك.

3. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئىمكانقەدەر دائىم باشلاش ۋە يۈك بېسىش مەشغۇلاتىدىن ساقلىنىش كېرەك.كەشتىچىلىك ماشىنىسى مەغلۇپ بولغاندىن كېيىن ، ئۇنى دەرھال تەكشۈرۈپ تەكشۈرۈپ يوقىتىش كېرەك.

4. ئىشلەپچىقىرىش خادىملىرى بىخەتەرلىك ھادىسىسىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن مەشغۇلات تەدبىرلىرىنى قاتتىق ئىجرا قىلىشى كېرەك (ئۈسكۈنىلەرنىڭ گەۋدىسىنى كۆرۈڭ).

ماشىنا مەشغۇلاتتىن بۇرۇن تەييارلىق خىزمەتلىرى:

1. يەر سىمى

2. قۇۋۋەت ئۈچ باسقۇچلۇق ئۈچ سىملىق سىستېما 380V توك بېسىمىغا ئۇلىنىدۇ.توك ئۈزگۈچتە ئۈچ 1/2/3 ئېغىز بار.قۇرنى ئۇلىغاندىن كېيىن ، توك قوزغىتىلىدۇ ۋە قول كۇنۇپكىسى تۆۋەنلەيدۇ.مەشغۇلات تاختىسىدىكى ئېگىزلىك كۆرسىتىش قىممىتىنىڭ يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن-ئاشمىغانلىقىغا قاراڭ ، ئەگەر بۇ سان چوڭايغان بولسا ، بۇ سىم يولىنىڭ توغرا ئىكەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ.ئەگەر بۇ سان كىچىكلەپ كەتسە ، 1.2.3 دىكى ئۈچ تىرىك سىمدىن ئىككىسىنى ئالماشتۇرۇپ ئالماشتۇرۇشىڭىز كېرەك.سىم ئالماشتۇرغاندا توكقا دىققەت قىلىڭ.

كونكرېت مەشغۇلات جەريانى:

1. يەرلىك كالپۇك ئىشلىتىپ ، ئويۇلغان ياغاچ تاختاينىڭ قېلىنلىقىنى ئۆلچەڭ ، ئونلۇق نۇقتىدىن كېيىن بىر خانىغا توغرا كېلىدۇ (مەسىلەن ، 20.3 مىللىمېتىر).

2. كەشتىچىلىكنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىقلاڭ ، تاختاينىڭ قېلىنلىقىدىن ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقنىڭ ئىككى ھەسسىسىنى ئېلىڭ (تاق يۆنىلىشلىك كەشتە مىنۇس ئويۇلغان چوڭقۇرلۇقنىڭ بىر ھەسسىسىگە تەڭ) ، ئاندىن ئېگىزلىك كۆرسىتىش تاختىسىغا ئېرىشكەن نومۇرنى كىرگۈزۈڭ ، قوزغىتىشنى بېسىڭ ، ماشىنا شۇنداق قىلىدۇ بېكىتىلگەن قىممەتكە ئاپتوماتىك ئۆرلەيدۇ.. 17.7 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ ، لىفت ئاپتوماتىك توختايدۇ ياكى كۇنۇپكىنى قولدا بېسىپ يۇقىرى-تۆۋەنگە يەتسىڭىز بولىدۇ.)

3. ئاساسلىق ماتورنى قوزغىتىڭ ، دۇمباق ئايلىنىدۇ ، چاستوتا ئايلاندۇرغۇچنىڭ تۈگمىسى بىلەن دۇمباقنىڭ سۈرئىتىنى ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ.يۇمران ياغاچنى باسقاندا ، ئويۇش سۈرئىتى تېخىمۇ تېز بولىدۇ ، قاتتىق ياغاچنى باسقاندا ، ئويۇش سۈرئىتى ئاستىلايدۇ.ئادەتتە تەۋسىيە قىلىنغان سۈرئەت: قارىغاي ۋە تېرەك ئۈچۈن 20-40HZ ، كاۋچۇك ياغىچى ئۈچۈن 10-35HZ ، MDF ئۈچۈن 8-25HZ.

4. قىزىتىش ، ئەگەر كاۋچۇك ياغىچى بېسىلسا ، ئۇنى 85 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن قىزىتىش كېرەك ، ئىخچام زىچلىق تاختىسىنى 150 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن قىزىتىش كېرەك.

 

ئەسكەرتىش: ھەر بىر كەشتە قىلىشتىن بۇرۇن ، تاختاينىڭ قېلىنلىقى ۋە رەقەملىك ئېكراننىڭ قىممىتىنى تەكشۈرۈپ ، ئىككى رولنىڭ ئارىلىقىنىڭ بېكىتىلگەن چوڭقۇرلۇققا كاپالەتلىك قىلىڭ.

 

Maintenance كۈندىلىك ئاسراش ۋە ئاسراش

ھەر قېتىم قوزغىلىشتىن بۇرۇن ، ئويۇلغان غالتەكنىڭ يۈزىدىكى چىۋىقنى ئېلىۋېتىپ ، غالتەكنىڭ يۈزىنى پاكىز تۇتۇش كېرەك.خىزمەت سۇپىسىنى پاكىز ۋە رەتلىك تۇتۇڭ


يوللانغان ۋاقتى: 12-ئاينىڭ 23-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە